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  • 螺纹铣刀的齿深对螺纹精度有影响吗?
    目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,所以螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。
  • 螺旋立铣刀与车削刀片有什么区别?
    螺旋立铣刀与车削刀片同样是切削加工应用中非常重要的刀具,那么螺旋立铣刀与车削刀片有什么样的区别呢?他们的制作材料一样吗?螺旋立铣刀加工工件的方式和车削刀片有什么不同呢?相信很多人都不太了解,下面就一起来看看螺旋立铣刀与车削刀片的区别吧!一、从以下几个方···
  • 如何防止切削液对皮肤的损伤
    目前市场上大部分切削液是无害的,但是如果切削液直接接触皮肤,那一样可能会对皮肤造成不同程度的伤害,所以我们要正确避免切削液对皮肤的伤害。切削刀具常用的材料有哪些,切削···
  • 如何选择螺纹铣刀的刀片呢?
    您了解如何选择螺纹铣刀的刀片吗?相信有许多人感兴趣,今天就来跟赛得威小编一起来了解下吧!一、精铣尽量选用磨制刀片磨制刀片的尺寸精度好、定位精度高,所以加工时可以得到较好的加工精度以及表面粗糙度。螺纹铣刀的大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深上切削。如果没有尖锐前角的硬质合金刀片,在进行小进给深加工时,会严重损坏刀具的寿命。
  • 切削刀具的技术介绍
    切削技术是在机床结构及材料、机床规划制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能操控系统、高性能刀夹系统,高性能刀具材料及数控刀具规划制造技术、高效高精度测量测验技术、高速切削机理、高速切削工艺等相关的硬件与软件技术的基础之上概括而成的。因此,高速切削加工是一个凌乱的系统工程,由机床、铣刀、数控刀具、工件、加工工艺、切削过程监控及切削机理等方面形成了高速切削的相关技术。
  • 您了解镗刀加工颤振的原因吗?
    您了解镗刀加工颤振的原因吗?加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。但是颤振镗孔加工是较常出现的、也是比较令人头疼问题。下面小编给大家分析下镗刀发生颤振的原因:1、刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导 致切削抗力也不同。2、机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的···
  • 带您了解车削刀片刃口处理特点
    正确地选择和应用车削刀片,车削刀片刃口处理被认为是成功制造和正确使用切削刀具的基本要素之一。对于不同应用工况,刀刃处理有不同的处理形式和参数。刀具刃口处理是指刀片在精磨之后,涂层之前的一道工序,通过对刃口进行倒棱、钝化、平整、抛光等处理,从而提高刀具质量和提升刀具使用寿命。下面赛得威刀具小编就来带大家了解下刃口处理的形式和特点。通常刃口处理可以分为4大类:F型-不倒棱不钝圆,E···
  • 如何选用精镗刀?
    1、单刃镗刀当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时,单刃镗刀是合适的选择。其能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。2、微调镗刀在精镗加工中,为了使孔获得高的尺寸精度,要求镗刀能较方便而精确地调整尺寸。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。
  • 螺纹铣削刀片可以定制吗?
    作为切削刀具 ,螺纹铣削刀片的优异性能是生产制造加工业较常用的切削利器。螺纹铣削刀片的优良性能主要有硬度高、耐磨性好、强度高和韧性好、耐热、耐腐蚀等,特别是它的高硬度和耐磨性,广泛用于冲击、拉伸作业方面。螺纹铣削刀片在生产制造业中的应用广泛,常用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
  • 详谈镗刀加工颤振的原因
    加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用卧式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,尤为困难。颤振镗孔加工时常出现的、也是令人头疼的问题。赛得威提供专业的精粗镗刀,下面赛得威小编给大家分析下镗刀发生颤振的原因: