金属切削刀具如何解决切削振动问题？
在CNC铣削中，由于切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的限制，可能会产生振动，这将对加工精度、表面质量和加工效率产生一定的不利影响。要降低切削振动，需要考虑相关因素。赛得威整理了一些资料，供大家参考。
切削加工是指利用切削工具(包括刀具、磨料和磨料)将坯料或工件上多余的材料层切削成切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
一、刚性较差的夹具
1.评估切削力的方向，以提供足够的支撑或改进夹具
2.通过减小切深来减小切削力
3.选择更锋利的切削刃和不同螺距的铣刀
4.选择刀尖圆弧半径小、平行刃带小的槽
5.选择细粒无涂层刀片或薄涂层刀片
6.避免在工件没有足够支撑以抵抗切削力时进行加工
二、轴向刚性差的工件
1.考虑使用带正前角槽(90°主偏角)的方肩铣刀
2.选择带L槽的刀片
3.降低轴向切削力：更小的切削深度，更小的尖端圆弧半径和平行的刀带
4.选择不同节距的磨齿刀
5.检查刀具磨损
6.检查刀柄的跳动
7.改善刀具夹紧情况
三、刀具悬垂
1.尽量减少悬垂
2.使用不同节距的齿铣刀
3.平衡-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀的径向和轴向切削力
4.提高每齿进给量
5.采用轻切刀片槽
6.减小轴向切削深度
7.在精加工中使用反向铣削
8.使用具有防震功能的加长连杆
9.对于整体硬质合金立铣刀和可拆卸立铣刀，尽量使用齿数较少和/或螺旋角较大的铣刀
四、用刚性较差的主轴铣方肩
1.尽可能选择直径较小的铣刀
2.选择切削刃锋利的轻切削铣刀和刀片
3.尝试铣削
4.检查主轴变形是否在机床可接受范围内
五、不稳定的进给
1.尝试铣削
2.紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给丝杠
3.对于传统机床，调整锁紧丝杠或更换滚珠丝杠
六、切割参数
1.降低切割速度
2.改善进料
3.改变切削深度
七、稳定性差
1. 缩短悬垂
2.提高稳定性
以上就是赛得威分享的金属切削刀具解决切削振动问题的方法，希望可以帮助到大家！赛得威是一家专业生产切削工具、钨钢铣刀、合金铣刀、螺纹刀片、成型锯片铣刀，钨钢钻头，螺纹刀片，合金刀具，可以根据客户需要生产刀具，焊接合金刀具，焊接成型刀、刀柄、非标刀具的生产厂家。
